齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來,同時齒坯加工所占工時的比例較大,無論從提高生產率,還是從保證齒輪的加工質量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
在齒輪圖樣的技術部要求中,如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時,應注意齒頂圓的精度要求,因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低,必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小,所以,在這一加工過程中應注意以下三個問題:
1)當以齒頂圓作為測量基準時,應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度;
2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度;
3)提高齒輪內孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙。
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齒輪加工傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達到300m/s,傳遞功率可達105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現代機械中應用比較廣的一種機械傳動。
萬福五金制品齒輪傳動與帶傳動相比主要有以下優點:傳遞動力大、效齒輪傳動的特點,壽命長,工作平穩,可靠性高,能保證恒定的傳動比,能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪的潤滑經過不斷的實踐和研究,基本上掌握了它的規律性,其機理是使潤滑劑進入齒輪齒合的工作處,形成潤滑膜迫使齒合齒面分開,將齒合齒面的運動摩擦變為潤滑膜產生的動壓力平衡齒面載荷。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度,比如傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行,其齒側隙是否達到要求范圍,如果有沖擊載荷,應該稍微提高齒輪精度,從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學性能,對于熱后不再進行磨齒加工的產品,穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的,磨削加工過程中,主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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